“我們的樂山多晶硅生產(chǎn)基地將上馬5萬噸高純多晶硅及配套新能源項目。建成后，多晶硅生產(chǎn)成本將由目前的不到6萬元/噸下降至4萬元/噸。”四川永祥股份有限公司董事長兼總經(jīng)理段雍向記者介紹著企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。
段雍表示，預計在2020年光伏能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電側(cè)的平價上網(wǎng)，為了適應產(chǎn)業(yè)調(diào)整，企業(yè)重點加大了科技創(chuàng)新力度，近三年研發(fā)投入超過5億元。
記者在調(diào)研中了解到，光伏產(chǎn)業(yè)已處于新“拐點”，機遇與挑戰(zhàn)并存。光伏制造企業(yè)技改已經(jīng)全面提速，這將推動產(chǎn)業(yè)分化的加速。永祥股份是實施技改的光伏企業(yè)之一。
未來一段時間將是光伏產(chǎn)業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存的時期。
一方面，國家發(fā)展改革委、國家能源局公布的《能源生產(chǎn)和消費革命戰(zhàn)略(2016-2030)》提出，到2020年，非化石能源占能源消費總量比重達到15%，2021-2030年非化石能源占比達到20%左右，到2050年，非化石能源占比超過50%。根據(jù)《太陽能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》，到2020年，我國光伏發(fā)電裝機將達到1.05億千瓦以上。國內(nèi)發(fā)電市場的穩(wěn)定、連續(xù)增長將為光伏制造業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供重要保證。
隨著《巴黎協(xié)定》的生效，光伏產(chǎn)品在以發(fā)展中國家為主的海外市場份額也在不斷擴大。2016年我國對印度、馬來西亞、巴西的出口同比分別增長79.9%、132.3%和832.1%；對印度出口占比升至17.9%。同時，我國不少企業(yè)已經(jīng)在泰國、馬來西亞等地設廠，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國電池片和組件海外投產(chǎn)和計劃產(chǎn)能已經(jīng)分別超過8GW和10GW。印度計劃在2020年以前實現(xiàn)1億千瓦的裝機規(guī)模，可以預見，未來一段時間，這些新興市場的需求將持續(xù)增長。
另一方面，在我國上網(wǎng)電價逐年下調(diào)的背景下，光伏發(fā)電企業(yè)利潤空間受到壓縮，倒逼光伏制造業(yè)不斷進行技術創(chuàng)新以降低成本。
目前我國實行陸上風電、光伏發(fā)電上網(wǎng)標桿電價隨發(fā)展規(guī)模逐步降低的價格政策。2017年我國光伏標桿上網(wǎng)電價I、II、III類地區(qū)分別降至0.65元/千瓦時、0.75元/千瓦時、0.85元/千瓦時。
在此背景下，光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線的技改及擴產(chǎn)速度明顯加快。段雍說，終端電價的持續(xù)下降倒逼制造企業(yè)必須努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。“經(jīng)過多年的努力，我們將多晶硅生產(chǎn)成本從十年前的60多萬元/噸降至目前的6萬元/噸，帶動光伏組件價格從十年前的36元/瓦下降到了目前的2.8元/瓦左右，光伏電站裝機成本從十年前的50元/瓦降到了目前的6元/瓦左右。我們預計2018-2020年間產(chǎn)業(yè)分化將加速，企業(yè)必須通過科技創(chuàng)新進一步降低生產(chǎn)成本。”
“堅持科技研發(fā)才能長久立足，這也是永祥做大的根本。四川樂山曾經(jīng)有9家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)在只剩下1家，其余的企業(yè)都在上一次的'洗牌’中倒下了。在2011-2014年的產(chǎn)業(yè)低谷期，永祥從未停止過對技術的研發(fā)和創(chuàng)新工作。十年來，永祥共進行了四次技改，多晶硅產(chǎn)能從最初的1000噸，提高到目前的2萬噸。多晶硅是我國光伏產(chǎn)業(yè)技術的薄弱環(huán)節(jié)，歐盟在多晶硅技術方面一直對我國采取技術封鎖，我們通過自己研發(fā)，技術已經(jīng)與國際先進水平齊平。”段雍的話語擲地有聲。
他表示：“在提質(zhì)增效方面，我們做了很多嘗試，已經(jīng)實現(xiàn)了'鹽鹵、燒堿、聚氯乙烯到電石渣水泥化工產(chǎn)業(yè)鏈’及'氯化氫、三氯氫硅到多晶硅新能源’兩條完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。將以前多晶硅不能完全消耗掉的附產(chǎn)物——四氯化硅還原為原料——三氯化硅，將各循環(huán)鏈中的廢渣利用為水泥制造的原材料，是永祥股份打造的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的一部分。在這個封閉的產(chǎn)業(yè)鏈上，樹脂、多晶硅、水泥分屬整個產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游，實現(xiàn)了廢物利用、物料循環(huán)以及能源循環(huán)。這樣不僅解決了廢料、污染問題，還實現(xiàn)了成本的下降。”
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